南宫28

率筛筛分不干净（如筛上物含细粉过多、筛下物混入粗颗粒）通常由设备参数、物料特性或机械状态失衡导致。以下是系统性解决方案：

一、核心问题诊断与对策

故障现象 主要原因 解决方案

筛上物含细粉多 1. 筛网孔径偏大或破损；2. 筛分时间不足；3. 振动参数不匹配（振幅/频率过低）；

• 更换更细筛网或修补破损处

• 降低给料速度或延长筛面长度

• 增大振幅5%~10%（需防物料飞溅）

筛下物混入粗颗粒 1. 筛网堵孔或张紧不足；2. 物料冲击导致筛网变形；3. 边框密封条老化

• 加强清网装置（弹跳球/超声波）；

• 筛网张力提升至40~50N/cm

• 更换耐冲击聚氨酯密封条

物料堆积不流动 1. 筛机倾角过小；2. 物料含水率高（>8%）；3. 振动方向角错误；

• 调大倾角2°~5°（常规倾角15°~25°）

• 预干燥物料或添加干燥剂

• 校正电机转向使物料螺旋前进

筛网快速损坏 1. 给料冲击集中；2. 物料腐蚀性强；3. 筛网材质不当；

• 加装缓冲分流板（降低落差）

• 改用不锈钢316L或聚酯筛网

• 粗颗粒筛分选锰钢丝，细粉选尼龙材质

二、物料特性优化方案

高湿度/粘性物料（如黏土、淀粉）

预处理：热风干燥（含水率控制在≤5%）或掺入3%~5%助筛剂（如滑石粉）

防堵设计：采用阶梯式筛板+气动拍打器组合清网

轻质/静电物料（如树脂粉、镁粉）

消除静电：筛网接地线+环境加湿（RH>60%）

防飘散：降低振幅至2~3mm，加装负压吸尘罩

多粒度混合料（如矿渣、再生骨料）

分层筛分：安装3~5层阶梯筛网（上层大孔径预筛，下层逐级加密）

二次筛分：粗料返回重新破碎（闭环系统）

三、设备调整与维护关键点

振动参数校准（以处理量1t/h为例）

| 物料类型   | 振幅(mm) | 频率(r/min) | 振动方向角(°) |

|----------|---------|------------|------------|

| 干粉料     | 3~4     | 1400~1500  | 30~45      |

| 颗粒料     | 4~6     | 1200~1300  | 45~60      |

| 湿粘料     | 2~3     | 1500~1600  | 60~75      |

预防性维护

每日检查：筛网张力、螺栓紧固状态

每周维护：清网装置活性测试、轴承温度监测（≤70℃）

每月保养：更换激振器润滑油（ISO VG220）

四、升级技术应用

当常规调整无效时，可考虑：

智能控制系统

加装在线粒度分析仪 + 自动反馈调节振幅/给料速度

复合筛分模式

概率筛+旋振筛串联：概率筛粗筛（处理量80%），旋振筛精筛（补漏细粉）

特种筛网

金属复合筛网（上层耐磨+下层精细）或自清洁筛网（防堵涂层）

重要提示：若物料粒度接近筛孔尺寸（如筛100目物料用100目筛网），概率筛理论筛分效率仅80%~85%，此时需更换为精确筛分设备（如圆形摇摆筛或超声波筛）。

通过针对性调整参数、优化物料状态及设备维护，概率筛筛分效率通常可提升30%以上。若问题持续存在，建议进行筛分效率测试（取筛上物样品做粒度分析），精准定位失效环节。